Sobota, 5 października 2024

imieniny: Igora, Apolinarego, Placyda

RSS

Kolosalne odlewy powstają ze styropianowych modeli

16.05.2016 12:40 | 0 komentarzy | ż

Znacząca redukcja kosztów i czasu wytworzenia – tak w skrócie można podsumować innowacyjną metodę produkcji odlewów jaką stosuje Zespół Odlewni Rafamet z Kuźni Raciborskiej.

Kolosalne odlewy powstają ze styropianowych modeli
Wiesz coś więcej na ten temat? Napisz do nas

Odlewnia Rafamet wdrożyła technologię traconego modelu Lost Foam jako alternatywę dla modeli wykonywanych tradycyjnie, z drewna. W technologii Lost Foam, nazywanej też Full Mold wykorzystywane są modele styropianowe (EPS), które w całości zasypywane są w formie odlewniczej. Ciekły metal wprowadzony do formy wypełnia jej wnękę wypalając jednocześnie model.

- Taka potrzeba wyszła ze strony klientów, którzy bardzo często potrzebują odlewów jednostkowych lub też prototypowych, wykonanych w konkurencyjnej cenie, szybko i w dobrej jakości.

W przypadku modeli styropianowych cały proces, od momentu przesłania nam przez klienta dokumentacji po gotowy wyrób zamyka się w terminie od 2 do 6 tygodni. Przy konieczności budowy modelu drewnianego to średnio od 4 do 12 tygodni. Niższe są także koszty wytworzenia, zarówno modelu styropianowego jak i odlewu. W porównaniu z tradycyjną metodą daje to dla klienta 20 - 60 proc. oszczędności - mówi Adam Witecki, Prezes Zarządu Zespołu OdlewniRafamet w Kuźni Raciborskiej.

Technologia Lost Foam daje możliwość wykonania odlewów ze wszystkich gatunków żeliw i bardzo skomplikowanych odlewów. Co ważne, biorąc pod uwagę techniczne możliwości kuźniańskiej Odlewni, pozwala na produkcję ciężkich i dużych elementów, o wadze jednostkowej nawet 20 ton. Rocznie tą metodą wykonuje się tu ok. 1200 ton odlewów.

Zakres usług oferowanych przez Odlewnię Rafamet obejmuje m.in.: opracowanie projektu modelu EPS, wsparcie technologiczne w procesie projektowania odlewów a także optymalny dobór technologii do metody traconego modelu. Proces ten jest ekonomiczny dla złożonych konstrukcji ponieważ styropianowy model może odtwarzać podcięcia, kątowe wgłębienia i skomplikowane kontury.

Głównymi odbiorcami odlewów wykonywanych w technologii Lost Foam są firmy z sektora automotive produkujące elementy karoserii samochodowych tłoczonych z blach. Z odlewów wykonuje się matryce i tłoczniki.

- Dzięki wdrożeniu tej metody pozyskaliśmy wielu nowych klientów, głównie z Polski, Niemiec i Czech - dodaje Prezes A. Witecki.

źródło: Zespół Odlewni Rafamet


Zobacz również: